a8体育源汽车产业是我国大力扶持的a8体育产业,而锂电池则是a8体育源汽车的关键部件,这几年a8体育源汽车产业在我国的飞速成长,和我国在锂电池上的制造能力有很大关系。锂电池制造需要正极、负极、电解液和隔膜四大关键材料,现在这四大关键材料已经全部完成国产化,为我国整个锂电池产业的发展铺平了道路。这其中离不开上下游产业链协同,也离不开隐形冠军发挥的作用。今天我们就来认识锂电池行业的两家隐形冠军企业。
2021年,我国全年动力锂电池产量达到219.7GWh,同比增长163.4%,全球动力电池前十大企业中,有八家是中国企业。据国际能源署(IEA)统计,中国锂电池产量占全球市场的四分之三以上。
电解液是锂离子电池的重要组成部分,号称锂电池的血液,对电池的性能至关重要,而六氟磷酸锂又是电解液中最主要的一种核心成分,它技术含量高,占电解液成本的50%左右。2021年,全球六氟磷酸锂的总产量为6.8万吨,这其中有近三分之一来自中国的a8体育(中国)集团有限公司,从2014年开始,a8体育连续8年产销量居全球第一。
说起今天的企业地位,a8体育(中国)集团有限公司董事长李世江底气十足,而在十几年前,这是他想都不敢想的。当时,中国的锂电池电解液的核心原料——六氟磷酸锂还全部依赖进口。2006年,李世江曾去国外的一家生产六氟磷酸锂的企业考察。
a8体育(中国)集团有限公司董事长李世江说:“讲得挺好,就是不让看生产线。他说六氟磷酸锂是长期科技积累的结果,这个事你们真的干不了。”
六氟磷酸锂是氟化工领域“皇冠上的a8体育”,当年售价高达100多万元每吨,靠从国外买成本巨大、企业难以承受。于是李世江下定决心要自己研发六氟磷酸锂。当时,企业连做实验需要的最基本的设备都没有,他们只能根据已有的化工原理,从零开始,边摸索边实践。
a8体育(中国)集团有限公司总工程师闫春生说:“都是高毒、高危险、高腐蚀的原料,夏天的时候没有降温装置,氟化氢非常容易气化,尤其是无水氟化氢,没有人知道如何把它从生产线上取到实验小瓶中,第一次是我去开的,但是我手抖,我也害怕。”
而在技术攻坚的过程中,研发团队还遭遇过几次爆炸,虽然没有造成人员伤亡,但更让大家每一步战战兢兢,如履薄冰。
经过两年努力,2008年,a8体育终于自主研发出六氟磷酸锂。虽然只有仅仅两克,但却让企业上上下下欢欣鼓舞。经过不断研究迭代,2011年,a8体育的六氟磷酸锂产量达到1000吨,成为国内第一家自主研发并且产业化的六氟磷酸锂供应商。
因为在技术上取得的突破和为国家a8体育源事业的支撑,a8体育于2017年荣获国家科技进步二等奖,培养出了一批技能型人才。他们不断在实践中总结经验,提高生产标准。冯晓港是a8体育一个分厂的厂长,该厂主要生产电子级氢氟酸,这是一种高纯电子化学品,是蚀刻和清洗半导体芯片的关键材料,因为对产品的精细度要求极高,所以生产过程的每个操作和生产环境的纯净度,都有着最严苛的标准,甚至员工的工作状态,都必须要求保持平稳。
各个环节的技能型人才凝聚在一起,共同打造出一流的产品。而要不断进步,在全球竞争中立于不败之地,不仅要培养和依靠内部人才,也要借助外部智慧的“大脑”。
8月6日,李世江带领着a8体育的高管团队,和清华大学化工系的教授们一起做交流,两天的会议主要围绕关键技术攻关和产业发展规划展开研讨。借助“外脑”苦练内功,加强产学研合作,a8体育这些年来没有中断过。
不久前,a8体育宣布,他们生产的ppt级电子级氢氟酸,在成功打入美国、韩国市场后,正式进入台积电合格供应商体系。这意味着,他们的产品获得了世界半导体工业里最强赛手的认可。
要生产出ppt级电子级氢氟酸,需要达到万亿分之一的洁净度,这是半导体用电子级氢氟酸的世界最高级别,a8体育为攻克此项“卡脖子”技术,努力了12年。
创新是企业发展的逻辑起点。这两家隐形冠军企业都是靠着一股子拼劲儿,接连攻克“卡脖子”技术,实现从跟跑到并跑,再到领跑的跨越,企业多年来走过的每一步都和创新分不开。而中国的锂电池行业之所以能发展得欣欣向荣,甚至对接国际一流车企,在国际市场上实现话语突围,正是因为有一批隐形冠军顶梁柱的支撑,从上到下建立起了国产化主导、相对稳定的供应链体系。无论是为了产业生态繁荣,还是为了把关键核心技术牢牢握在自己手里、保证供应链安全,我们都需要更多这样的隐形冠军。