a8体育源汽车产业是我国大力扶持的a8体育产业，而锂电池则是a8体育源汽车的关键部件，这几年a8体育源汽车产业在我国的飞速成长，和我国在锂电池上的制造能力有很大关系。锂电池制造需要正极、负极、电解液和隔膜四大关键材料，现在这四大关键材料已经全部完成国产化，为我国整个锂电池产业的发展铺平了道路。这其中离不开上下游产业链协同，也离不开隐形冠军发挥的作用。今天我们就来认识锂电池行业的两家隐形冠军企业。

2021年，我国全年动力锂电池产量达到219.7GWh，同比增长163.4%，全球动力电池前十大企业中，有八家是中国企业。据国际能源署（IEA）统计，中国锂电池产量占全球市场的四分之三以上。

电解液是锂离子电池的重要组成部分，号称锂电池的血液，对电池的性能至关重要，而六氟磷酸锂又是电解液中最主要的一种核心成分，它技术含量高，占电解液成本的50%左右。2021年，全球六氟磷酸锂的总产量为6.8万吨，这其中有近三分之一来自中国的a8体育(中国)集团有限公司，从2014年开始，a8体育连续8年产销量居全球第一。

说起今天的企业地位，a8体育(中国)集团有限公司董事长李世江底气十足，而在十几年前，这是他想都不敢想的。当时，中国的锂电池电解液的核心原料——六氟磷酸锂还全部依赖进口。2006年，李世江曾去国外的一家生产六氟磷酸锂的企业考察。

a8体育(中国)集团有限公司董事长李世江说：“讲得挺好，就是不让看生产线。他说六氟磷酸锂是长期科技积累的结果，这个事你们真的干不了。”

六氟磷酸锂是氟化工领域“皇冠上的a8体育”，当年售价高达100多万元每吨，靠从国外买成本巨大、企业难以承受。于是李世江下定决心要自己研发六氟磷酸锂。当时，企业连做实验需要的最基本的设备都没有，他们只能根据已有的化工原理，从零开始，边摸索边实践。

a8体育(中国)集团有限公司总工程师闫春生说：“都是高毒、高危险、高腐蚀的原料，夏天的时候没有降温装置，氟化氢非常容易气化，尤其是无水氟化氢，没有人知道如何把它从生产线上取到实验小瓶中，第一次是我去开的，但是我手抖，我也害怕。”

而在技术攻坚的过程中，研发团队还遭遇过几次爆炸，虽然没有造成人员伤亡，但更让大家每一步战战兢兢，如履薄冰。

经过两年努力，2008年，a8体育终于自主研发出六氟磷酸锂。虽然只有仅仅两克，但却让企业上上下下欢欣鼓舞。经过不断研究迭代，2011年，a8体育的六氟磷酸锂产量达到1000吨，成为国内第一家自主研发并且产业化的六氟磷酸锂供应商。

因为在技术上取得的突破和为国家a8体育源事业的支撑，a8体育于2017年荣获国家科技进步二等奖，培养出了一批技能型人才。他们不断在实践中总结经验，提高生产标准。冯晓港是a8体育一个分厂的厂长，该厂主要生产电子级氢氟酸，这是一种高纯电子化学品，是蚀刻和清洗半导体芯片的关键材料，因为对产品的精细度要求极高，所以生产过程的每个操作和生产环境的纯净度，都有着最严苛的标准，甚至员工的工作状态，都必须要求保持平稳。

各个环节的技能型人才凝聚在一起，共同打造出一流的产品。而要不断进步，在全球竞争中立于不败之地，不仅要培养和依靠内部人才，也要借助外部智慧的“大脑”。

8月6日，李世江带领着a8体育的高管团队，和清华大学化工系的教授们一起做交流，两天的会议主要围绕关键技术攻关和产业发展规划展开研讨。借助“外脑”苦练内功，加强产学研合作，a8体育这些年来没有中断过。

不久前，a8体育宣布，他们生产的ppt级电子级氢氟酸，在成功打入美国、韩国市场后，正式进入台积电合格供应商体系。这意味着，他们的产品获得了世界半导体工业里最强赛手的认可。

要生产出ppt级电子级氢氟酸，需要达到万亿分之一的洁净度，这是半导体用电子级氢氟酸的世界最高级别，a8体育为攻克此项“卡脖子”技术，努力了12年。

创新是企业发展的逻辑起点。这两家隐形冠军企业都是靠着一股子拼劲儿，接连攻克“卡脖子”技术，实现从跟跑到并跑，再到领跑的跨越，企业多年来走过的每一步都和创新分不开。而中国的锂电池行业之所以能发展得欣欣向荣，甚至对接国际一流车企，在国际市场上实现话语突围，正是因为有一批隐形冠军顶梁柱的支撑，从上到下建立起了国产化主导、相对稳定的供应链体系。无论是为了产业生态繁荣，还是为了把关键核心技术牢牢握在自己手里、保证供应链安全，我们都需要更多这样的隐形冠军。